Tout savoir sur la clavette bout rond

La clavette bout rond : l'élément essentiel pour une connexion solide. Découvrez dans cet article comment la clavette bout rond, grâce à son extrémité arrondie, garantit une transmission efficace du couple de rotation entre l'arbre et le moyeu. Explorez ses avantages, son processus de fabrication et les différences par rapport à la clavette bout droit standard. Nous produisons des clavettes bout rond conformément aux normes DIN 6885 ou NFE 22177, ainsi que selon les plans spécifiques fournis par nos clients.

‍Qu’est-ce qu’une clavette bout rond ?

La clavette bout rond ou clavette bout arrondi est généralement fabriquée en acier ou en acier inoxydable pour assurer une résistance et une durabilité appropriées. Son insertion dans la rainure de l'arbre et du moyeu se fait de manière à ce que les extrémités arrondies évitent d'endommager les surfaces de contact de ces éléments.

Une fois en place, la clavette forme A bout rond empêche le glissement du moyeu sur l'arbre, ce qui permet de transmettre efficacement le couple de rotation entre les deux éléments. Son utilisation est courante dans les applications nécessitant la transmission de charges importantes avec des mouvements de va-et-vient, et où une précision d'alignement est essentielle pour garantir un fonctionnement en douceur et sans vibrations indésirables.

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Est ce qu'il y a une différence entre la clavette forme A, clavette bout rond et la clavette bout arrondi ?

Les termes "clavette forme A" "clavette bout rond" et "clavette bout arrondi" sont souvent utilisés de manière interchangeable pour décrire une clavette avec une extrémité arrondie plutôt que carrée.

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Quelle est la différence entre une clavette forme A et une clavette forme B ?

La principale différence entre une clavette forme A et une clavette forme B est la forme du bout de la clavette.

La clavette forme A présente une extrémité arrondie, ce qui la rend plus facile à insérer dans l'arbre et à éviter les dommages causés par une insertion brute. Les applications potentielles de la clavette bout rond comprennent l'utilisation dans les machines tournantes telles que les moteurs et les transmissions, où elle est utilisée pour connecter l'arbre à d'autres composants.

Dans la plupart des cas, il sera préférable d'utiliser une clavette bout arrondi plutôt qu'une clavette bout droit car elle offre une meilleure répartition de la charge et réduit l'usure de l'arbre.

Cependant, il peut y avoir des situations où une clavette bout droit peut être plus adaptée. Par exemple, si l'arbre a déjà un trou carré ou rectangulaire ou si la spécification de la machine nécessite une clavette carrée, une clavette bout droit serait nécessaire. En général, le choix de la clavette dépendra des spécifications de la machine, de la forme de l'arbre et de la charge qui sera transmise.

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Comment fabrique-t-on une clavette bout rond - clavette forme A?

La fabrication d'une clavette forme A est similaire à celle d'une clavette standard, mais avec une finition différente. Voici les étapes de fabrication générales pour une clavette bout rond :

1. Laminage et étirage : La matière première, généralement de l'acier ou de l'acier inoxydable, est laminée et étirée pour produire un profil rectangulaire ou carré.
2. Fraisage : Une fois que le profil rectangulaire ou carré est obtenu, les bouts arrondis et la longueur de la clavette sont réalisés par une opération de fraisage à l'aide d'outils de forme appropriés.
3. Tribofinition : Après l'opération de fraisage, les clavettes peuvent présenter des bavures et avoir une surface rugueuse. Pour améliorer l'état de surface des pièces, un procédé de tribofinition est utilisé pour obtenir un produit fini de haute qualité.
4. Contrôle qualité : Enfin, avant d'être utilisées ou commercialisées, les clavettes bout rond doivent subir un contrôle qualité pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications et aux normes requises. Cela peut inclure des inspections visuelles, des mesures dimensionnelles et d'autres tests pour garantir la conformité des clavettes aux exigences de qualité.

Il est important de noter que les étapes exactes de fabrication peuvent varier en fonction des exigences particulières du client.