Explorar el dibujo en frío: ventajas y proceso completo

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‍¿Qué es laembutición en frío?

‍Elestirado en frío es una técnica de fabricación utilizada en la industria para producir barras o perfiles metálicos. El objetivo del proceso de estirado es reducir el tamaño de un material para darle una forma precisa. Para lograrlo, se pasa por varias etapas:

• Reducción de la sección transversal de la materia prima mediante la confección de una seda (reducción del extremo de la materia prima)
• A continuación, pasamos por un dado, también conocido como matriz.
• Por último, la máquina de estirado, conocida como banco de estirado en frío, arrastra el material mediante carros para obtener un tamaño reducido con dimensiones muy precisas y propiedades mecánicas mejoradas.

En este artículo analizaremos con más detalle esta técnica y sus ventajas.

El proceso completo de dibujo

El estirado es un proceso de producción que consta de varias fases.
En primer lugar, se elige la materia prima en función de las especificaciones requeridas para el producto final. Los materiales más utilizados en el estirado en frío son el acero y el acero inoxidable, que a su vez se subdividen en multitud de variantes.

Etapa 1: Decapado

Granallamos mecánicamente el material = El objetivo de esta operación es preparar el material para el tratamiento en frío eliminando cualquier incrustación en la materia prima que se va a estirar. Esta etapa consiste en proyectar partículas abrasivas sobre la superficie del material para eliminar los defectos superficiales y mejorar la adherencia de los revestimientos.

^2ª etapa: laminado en frío

Esta etapa consiste en transformar el material preparado en un laminador, que le da la forma deseada y produce un producto semiacabado.

El objetivo es deformar el material para obtener una forma distinta a la de la materia prima.

El laminado también permite obtener perfiles más precisos y dimensiones más uniformes. Las máquinas utilizadas para el laminado están equipadas con rodillos especialmente diseñados para garantizar una calidad de laminado óptima.

Paso³: Tratamiento térmico del material

Para liberar las tensiones liberadas durante el laminado en frío del material y obtener estructuras que cumplan los requisitos del cliente, pasamos el producto semiacabado por un horno de bobinas o barras para realizar el tratamiento térmico.

^4ª etapa Granallado

Vamos a decapar de nuevo el material para eliminar cualquier rastro de cascarilla y preparar el material para el conformado en frío.

^5ª etapa: estirado en frío

La última etapa del proceso de fabricación es el estirado en frío. Esta etapa consiste en :

• tirar de la materia prima a través de un troquel estrecho mediante carros.
• A continuación, se endereza con rodillos
• Por último, se corta a la longitud deseada.

El material se trefila hasta alcanzar un tamaño reducido y una forma precisa.

Esta operación también mejora la solidez y la calidad del material, con propiedades mecánicas óptimas y una mayor resistencia. En Gardette, las barras y los perfiles van de 3 a 4 metros y también ofrecemos el estirado de bobinas. Combinando estos procesos, podemos obtener productos sólidos que se :

• Barras cuadradas, redondas o planas con excelente precisión mecánica
• Perfiles metálicos sin cortar
• Bobinas trefiladas de alto rendimiento para dimensiones reducidas

¿Por qué confiar en Gardette para sus barras perfiladas y bobinas en lugar de en un simple revendedor?

Nuestra estructura empresarial, basada en el principio clave de fabricación reactiva, nos permite ser tan flexibles y reactivos como un revendedor, ya que fabricamos nuestros propios materiales y, por tanto, estamos especializados y somos versátiles.

Además, estiramos el 100% del material en Francia, lo que tiene la ventaja de garantizar una calidad superior del material y una trazabilidad completa del proceso de fabricación.

Somos el único fabricante de llaves del mundo que domina el proceso de estirado en frío conforme a las normas de calidad vigentes (NF EN 10277-DIN 6880).