Explorar el dibujo en frío: ventajas y proceso completo

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‍¿Qué es laembutición en frío?

‍L'étirage à froid est une technique de fabrication utilisée dans l'industrie pour la production de barres ou de profils métalliques. Le processus d’étirage a pour objectif de réduire la dimension d’un matériau pour lui donner une forme bien précise. Pour cela nous passons par plusieurs étapes :

• Reducción de la sección transversal de la materia prima mediante la confección de una seda (reducción del extremo de la materia prima)
• A continuación, pasamos por un dado, también conocido como matriz.
• Por último, la máquina de estirado, conocida como banco de estirado en frío, arrastra el material mediante carros para obtener un tamaño reducido con dimensiones muy precisas y propiedades mecánicas mejoradas.

En este artículo analizaremos con más detalle esta técnica y sus ventajas.

El proceso completo de dibujo

L'étirage est un processus de production en plusieurs étapes. Tout d'abord, le matériau brut est choisi en fonction des spécifications requises pour le produit final.
Les matériaux les plus couramment utilisés dans l'étirage à froid sont l'acier et l’inox qui sont eux-mêmes subdivisés en une multitude de déclinaisons.

Etapa 1: Decapado

Granallamos mecánicamente el material = El objetivo de esta operación es preparar el material para el tratamiento en frío eliminando cualquier incrustación en la materia prima que se va a estirar. Esta etapa consiste en proyectar partículas abrasivas sobre la superficie del material para eliminar los defectos superficiales y mejorar la adherencia de los revestimientos.

^2ª etapa: laminado en frío

Esta etapa consiste en transformar el material preparado en un laminador, que le da la forma deseada y produce un producto semiacabado.

El objetivo es deformar el material para obtener una forma distinta a la de la materia prima.

El laminado también permite obtener perfiles más precisos y dimensiones más uniformes. Las máquinas utilizadas para el laminado están equipadas con rodillos especialmente diseñados para garantizar una calidad de laminado óptima.

Paso³: Tratamiento térmico del material

Para liberar las tensiones liberadas durante el laminado en frío del material y obtener estructuras que cumplan los requisitos del cliente, pasamos el producto semiacabado por un horno de bobinas o barras para realizar el tratamiento térmico.

^4ª etapa Granallado

Vamos a decapar de nuevo el material para eliminar cualquier rastro de cascarilla y preparar el material para el conformado en frío.

^5ª etapa: estirado en frío

La última etapa del proceso de fabricación es el estirado en frío. Esta etapa consiste en :

• tirar de la materia prima a través de un troquel estrecho mediante carros.
• A continuación, se endereza con rodillos
• Por último, se corta a la longitud deseada.

El material se trefila hasta alcanzar un tamaño reducido y una forma precisa.

Esta operación también mejora la solidez y la calidad del material, con propiedades mecánicas óptimas y una mayor resistencia. En Gardette, las barras y los perfiles van de 3 a 4 metros y también ofrecemos el estirado de bobinas. Combinando estos procesos, podemos obtener productos sólidos que se :

• Des barres carrées, ronds ou méplats avec une précision mécanique excellente
• Perfiles metálicos sin cortar
• Bobinas trefiladas de alto rendimiento para dimensiones reducidas

¿Por qué confiar en Gardette para sus barras perfiladas y bobinas en lugar de en un simple revendedor?

Nuestra estructura empresarial, basada en el principio clave de fabricación reactiva, nos permite ser tan flexibles y reactivos como un revendedor, ya que fabricamos nuestros propios materiales y, por tanto, estamos especializados y somos versátiles.

Además, estiramos el 100% del material en Francia, lo que tiene la ventaja de garantizar una calidad superior del material y una trazabilidad completa del proceso de fabricación.

Nous sommes le seul fabricant de clavettes au monde à maîtriser l’étirage à froid conformément aux normes qualité en vigueur (NF EN 10277-DIN 6880).