Les caractéristiques d’une clavette

En este artículo explicaremos qué es una llavecómo se fabrican, sus aplicaciones más comunes y las ventajas que ofrecen. Si es ingeniero, técnico o simplemente siente curiosidad por saber cómo funcionan estas pequeñas piezas, ¡ha llegado al lugar adecuado! Déjese guiar por el fascinante mundo de las llaves.

‍Quel est le rôle de la clavette ?

La clavette est une pièce mécanique essentielle pour la transmission de mouvement dans de nombreuses applications industrielles. Elle est utilisée pour entraîner en rotation deux pièces, tels qu'un arbre et une poulie ou un engrenage, afin de permettre la transmission de force et de mouvement. Différents types de clavettes existent, tels que les clavettes à bout rond (forme A), à bout droit (forme B), avec un bout rond et un bout droit (forme C), ainsi que les clavettes à talon et les clavettes disque.

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La fabrication de la clavette

Le procédé de fabrication des clavettes peut varier selon les besoins et les spécifications de chaque application.

La plupart des clavettes sont fabriquées à partir de matériaux résistants tels que les aciers au carbone ou inoxydables, mais aussi des non ferreux tels que le laiton, le bronze....

La nuance matière ainsi que leur dimensionnement dépendent des exigences de l'application, notamment la taille de l'arbre et de la poulie ainsi que des efforts à transmettre et de l’environnement dans lequel elle sera soumise.
Chez Gardette Industrie, nous fabriquons nos clavettes avec les matériaux tels que les acier mi-durs, les aciers de traitement, les aciers inoxydables, les matières Exotiques (Aciers fortement alliés, inox complexes, alliages de nickels Hastelloy / Monel / Inconel…) ou tout autre matière appropriée pour répondre aux besoins du client.

La première étape de la fabrication des clavettes consiste donc dans le choix de la matière qui dépendra de l’application spécifique et des exigences du client.

Chez Gardette, nous sommes le seul fabricant au monde à disposer de notre propre usine de laminage à froid, d'étirage et de traitement thermique. Ces équipements nous permettent de fabriquer une grande variété de profils standards et spéciaux dans différentes matières telles que l’acier, l’inox, l’aluminium et les alliages de cuivre et de nickel…

Una vez seleccionado el material, se corta a la longitud deseada y se mecanizan las llaves con máquinas especiales equipadas con herramientas de corte como sierras o fresadoras. En Gardette, esta etapa se realiza en nuestro departamento de corte. Las llaves de forma B (extremos rectos) se fabrican con máquinas de corte o aserrado. Para las llaves de forma A y todas las llaves con extremos de formas complejas, los dos extremos redondeados y la longitud se obtienen mediante una operación de mecanizado con herramientas de conformación especiales, gracias a tecnologías únicas que hemos desarrollado específicamente.

Chez Gardette, nous offrons un large éventail d'opérations de parachèvement, adaptées aux exigences et aux besoins spécifiques de nos clients. Notre parc machine comprend notamment des centres d'usinage à commandes numériques, des cellules robotisées, ainsi qu'un atelier de rectification (plane et double face) pour garantir des tolérances ultra précises ou des rugosités imposées au cahier des charges. De plus, nous disposons d'un îlot de calibrage de grande longueur qui nous permet d'effectuer des opérations telles que le cubage de matière, la réalisation d'épaulements ou de pentes sur les pièces.

Enfin, nous sommes également intégrés avec un parc de machines de tribofinition ultra moderne pour répondre à divers besoins de finition par ébavurage et assurer une qualité optimale de nos produits.

La tribofinition est une étape importante dans le processus de fabrication pour améliorer la qualité et la finition des pièces. Elle permet de supprimer les bavures, d'améliorer l'état de surface des pièces et de rayonner les arêtes vives, ce qui peut améliorer leur apparence et leur fonctionnalité. Chez Gardette, il y a deux technologies utilisées pour la tribofinition : la vibration avec des bols vibrants et la centrifugation avec des fonds tournants. Le choix entre la vibration avec des bols vibrants et la centrifugation avec des fonds tournants dépend des spécificités des pièces à traiter, des résultats de finition souhaités et des exigences du processus de fabrication.

Une fois la clavette fabriquée, elle est peut-être soumise à un traitement de surface ou thermique pour améliorer son aspect, sa résistance à la corrosion et à l'usure.
Chez Gardette, nous proposons une palette complète de traitements de surface et thermiques pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients. Les traitements de surface les plus courants sont le zingage, le brunissage, la phosphatation et la peinture. En ce qui concerne les traitements thermiques, nous réalisons la trempe, le revenu et le recuit. Nous comprenons que chaque client a des besoins spécifiques en matière de traitements thermiques et de surface en fonction de leurs applications et de leurs exigences. Nous nous engageons à fournir des solutions sur mesure pour répondre à ces besoins, en utilisant des techniques de pointe et en assurant une qualité de traitement optimale pour garantir la satisfaction de nos clients.

La dernière étape de notre processus chez Gardette consiste à effectuer un contrôle rigoureux de la clavette. Pendant la production et une fois que les opérations de fabrication ont été réalisées, nous procédons à un contrôle méticuleux pour nous assurer que la clavette répond aux normes de qualité les plus strictes. Nos techniciens qualifiés utilisent des outils de mesure ultramodernes et de haute précision pour vérifier les dimensions, les tolérances et d'autres spécifications essentielles, afin de garantir que chaque clavette qui quitte notre atelier est conforme aux exigences du client. La qualité est une priorité chez Gardette et nous nous engageons à fournir des pièces de haute qualité à nos clients.

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Aplicaciones clave

Les clavettes sont couramment utilisées pour transmettre la puissance de rotation d'un arbre à une pièce en rotation, telle qu'une poulie, un engrenage ou une roue dentée. Elles sont utilisées dans diverses machines industrielles, telles que des moteurs, des machines-outils, des équipements de fabrication… Les clavettes peuvent également être utilisées dans des applications spécifiques, telles que les systèmes de transmission de puissance pour les convoyeurs, les équipements de levage, les équipements de transport, les machines agricoles, etc. Chez Gardette, nous collaborons avec les secteurs de l’industrie automobile, aéronautique civil et militaire, textile, nucléaire, fabricants de moules, moteurs et pompes…

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Las ventajas de la llave

La clavette présente de nombreux avantages par rapport à d'autres moyens de fixation mécanique tels que des colliers de serrage ou soudure. Voici quelques avantages :

1. Transmisión de pares elevados: las chavetas están diseñadas para transmitir pares elevados en montajes mecánicos. Por ejemplo, una chaveta de 25 mm de ancho puede transmitir un par de más de 700 Nm, lo que la convierte en una opción robusta para aplicaciones que requieren una transmisión de par elevado.
2. Rigidez y estabilidad: las chavetas proporcionan una conexión rígida y estable entre los componentes ensamblados, lo que puede ser importante en aplicaciones que requieren gran precisión y estabilidad dimensional.
3. Durabilité : Les clavettes sont généralement fabriquées en acier ou en acier inoxydable, ce qui les rend résistantes à la corrosion, à l'usure et à d'autres types de dommages, ce qui peut contribuer à une durée de vie prolongée de l'assemblage.
4. Facilidad de instalación: las llaves son relativamente fáciles de instalar y sustituir en un conjunto, con procedimientos de montaje sencillos y bien establecidos.
5. Amplia disponibilidad: las llaves se utilizan ampliamente y están disponibles en muchos tamaños, formas y configuraciones, lo que las convierte en una opción común y fácilmente disponible en el mercado.
6. Conception standardisée : Les clavettes sont fabriquées selon des normes de conception et de fabrication standardisées, ce qui facilite leur intégration dans des assemblages existants ou dans de nouveaux designs.

En conclusion, les clavettes sont des éléments indispensables dans les systèmes mécaniques pour assurer une transmission de puissance efficace et sécurisée. Une utilisation appropriée, une surveillance régulière et un entretien adéquat sont nécessaires pour garantir leur bon fonctionnement et prévenir les défaillances potentielles.