Key responsive manufacturing: ¡nuestra filosofía!

Key responsive manufacturing®: nuestro compromiso con un servicio industrial a la francesa, ultra reactivo y de alta gama

La fabricación con capacidad de respuesta es nuestra nueva filosofía, que desde hace varios años combina y entrelaza de forma pragmática la fabricación ajustada y todos los métodos ágiles de gestión industrial a corto plazo con la tecnología necesaria en todos los procesos de la empresa, al servicio de la producción y del cliente.

Algunos extractos de nuestra filosofía: 

1. El mundo cambiante está modificando los paradigmas y nos empuja a ser más reactivos
2. Los valores de la fabricación reactiva clave de GARDETTE
3. Los 7 grandes pilares de la fabricación reactiva clave de GARDETTE

‍

‍Elmundo cambiante está modificando el paradigma y nos empuja a ser más reactivos

Las empresas industriales se enfrentan constantemente al reto de satisfacer las expectativas de los clientes y, al mismo tiempo, garantizar una producción justo a tiempo y mejorar la rentabilidad de la inversión. Con la llegada de la globalización y las sucesivas crisis, estos retos se han exacerbado, ya que los fabricantes deben atender ahora a mercados diversos, gestionando complejas redes de suministro que han sustituido a las tradicionales cadenas de suministro lineales.

La pandemia de Covid-19 y la crisis ucraniana han acelerado estos fenómenos por dos razones principales:

• En primer lugar, muchos países cerraron temporalmente sus instalaciones de producción y, en ocasiones, sus fronteras. Estas restricciones a los desplazamientos perturbaron las cadenas de suministro y crearon escasez (de materiales, energía, productos acabados, etc.) en casi todas partes.
  Estos acontecimientos han cambiado por completo las prácticas de abastecimiento, impulsando a las empresas a diversificar su gama de proveedores y, al mismo tiempo, a acercarlos geográficamente para reducir la dependencia del transporte ‍.

• La llegada del teletrabajo, que era la norma sólo en determinados sectores de servicios, también se ha democratizado en la industria, y con ella prácticas afines como el mayor uso de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) para el trabajo y la colaboración a distancia, el comercio electrónico y la retroalimentación y uso de datos.

En Industrias Gardette, estos acontecimientos nos han obligado a adaptarnos. Para hacerles frente, hemos ideado un método de gestión industrial extremadamente ágil, aplicable no sólo a la producción sino también, y sobre todo, a todos los demás procesos de la empresa, denominado Key Responsive Manufacturing . ‍

Key responsive manufacturing es nuestro nuevo leitmotiv, que nos permite afrontar todos estos retos y ser aún más competitivos en una industria globalizada, como fabricantes y como proveedores de soluciones para nuestros clientes, mediante una gestión pragmática que empieza por la demanda entrante.

‍

Los valores de la fabricación reactiva clave de GARDETTE

En Key Responsive Manufacturing, nuestras empresas siguen modelos de producción muy diferentes, que pueden ser a medida, de previsión, predictivos, ágiles, ajustados, etc. 

Todo el ciclo de vida del producto, desde la innovación hasta la entrega, se racionaliza para producir rápidamente sólo lo que se necesita, cumplir las expectativas de calidad y eliminar los sobrecostes, al tiempo que se tiene capacidad para crecer y adaptarse a los cambios de la demanda.

Una visibilidad completa de todas las fases de producción es esencial para el éxito de este enfoque. Como fabricantes con un ADN industrial, necesitábamos acabar con los silos departamentales y garantizar una integración óptima de los sistemas y procesos que intervienen en el ciclo de vida. Además, la recopilación continua de datos en tiempo real en cada fase del ciclo empresarial (desde la identificación de oportunidades hasta la posventa), la previsión y posterior detección de cambios, y la fabricación bajo pedido son aspectos clave de la fabricación reactiva.

En Key Responsive Manufacturing, el arranque de la producción se lleva a cabo cuando es "necesario" y óptimo.
‍Esteenfoque nos ha permitido como fabricantes desarrollar una cartera de productos muy variada y compleja, al tiempo que reducimos drásticamente los costes relacionados con la producción y eliminamos los gastos fantasma.

Por último, la entrada y el análisis constantes de datos de producción y organización garantizan que los productos cumplan las normas de calidad y conformidad de los clientes y de los organismos reguladores que expiden certificaciones y acreditaciones de productos en función de nuestra base de clientes. ‍

‍

Los principales pilares de la Fabricación con Clave de Respuesta de GARDETTE

Dirección ágil de la alta dirección

El Comité de Dirección y los comités ejecutivos de las líneas de negocio (capteam, Vteq, etc.) se reúnen al menos una vez a la semana para una revisión cualitativa y cuantitativa, pero sobre todo ultrarrápida, de los KPI medidos. Este enfoque está directa y claramente vinculado al plan estratégico, que se ajusta como máximo una vez al año y tiene en cuenta las previsiones modelizadas de las necesidades de nuestros clientes, tanto recurrentes como no recurrentes. 

Punto clave: los KPI medidos y controlados también son adaptables a los retos y a las iteraciones semanales vinculadas a la realidad y a la variedad de ofertas y pedidos en curso en cada momento. 

Con este método de dirección se consiguen dos cosas:

• La adaptación pragmática de un plan de "línea roja" en lugar de su aplicación teórica, que es por definición errónea: en un entorno industrial en constante cambio, es esencial disponer de una estrategia ultraflexible y adaptable que pueda ajustarse en función de los nuevos retos y las iteraciones semanales. La gestión ágil permite trabajar en objetivos a corto plazo manteniendo una visión estratégica a largo plazo. Esto permite a la empresa adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y tomar decisiones más informadas sobre el camino a seguir.

• Una dirección que supervisa los indicadores operativos "en directo" en lugar de basarse en resultados pasados: la dirección ágil se basa en un enfoque por objetivos que se centra en los indicadores operativos en tiempo real en lugar de en resultados pasados. Este enfoque permite a la dirección adaptarse muy rápidamente a los cambios y retos del mercado tomando decisiones fundamentadas basadas en datos fiables y actualizados. También permite detectar antes los posibles problemas y poner en marcha medidas correctoras para mejorar los resultados.

‍

Una propuesta de solución comercial a medida

Hemos adaptado nuestro departamento de ventas a las "nuevas" necesidades del mercado, o más bien de los mercados: una mezcla de pequeñas y medianas cantidades (80% de los pedidos) y grandes cantidades (20% de los pedidos).

Muchos clientes, muchos mercados nuevos, muchos tipos de necesidades (calidad/cantidad, etc.).

Desde los reparadores de cortacéspedes hasta los fabricantes directos de automóviles, los clientes "postcovid" exigen cada vez mayor capacidad de respuesta y servicio. Os sistemas industriales tradicionales no permiten a los departamentos de ventas ofrecer las soluciones que ellos esperan. ‍

‍

La estrategia de "fabricar todo" o "comprar a socios locales expertos

Hemos desarrollado una sólida red de proveedores asociados homologados en colaboración con nuestro departamento de calidad, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes diversas soluciones.

Como fabricante, hemos vuelto a centrarnos en la columna vertebral de nuestros procesos diferenciadores, orientando nuestra inversión en innovación hacia estos procesos "internos". 

Por otra parte, cuando no disponemos de la máquina o el proceso necesarios en nuestra gama de fabricación, en lugar de correr el riesgo de ser demasiado caros o de tener plazos de entrega excesivamente largos, podemos proponer que una parte de la solicitud del cliente sea fabricada por uno de nuestros socios autorizados, además de nuestra propuesta de fabricación interna. Esto nos permite responder a las necesidades del cliente garantizando al mismo tiempo la calidad Gardette. He aquí las ventajas de esta estrategia:

• Reducción de los plazos de entrega: al tener acceso a una red de socios locales, reducimos los plazos de producción aprovechando su experiencia y capacidad de producción.
  Esto significa que podemos responder más rápidamente a las peticiones de los clientes y ser más ágiles ‍.
• Diversificación de competencias: los proveedores asociados disponen de competencias y equipos de producción complementarios a los de la empresa.
  Esto nos permite ampliar la gama de acabados y tipos de productos ofrecidos a los clientes y, a veces, incluso mejorar la calidad de los productos fabricados ‍.
• Optimización de costes: al encargar la fabricación de la totalidad o parte de las necesidades del cliente a proveedores homologados, la empresa puede optimizar sus costes de producción aprovechando las ventajas competitivas de estos proveedores.
  Esto conduce a una reducción de la relación tiempo/coste para la empresa y, por tanto, para sus clientes. ‍
• Calidad garantizada: La empresa invierte para asegurarse de que sus socios tienen las habilidades y capacidades necesarias para producir servicios de calidad a través de una matriz completa revisada según las principales normas por nuestro departamento de calidad. Esto nos permite garantizar la calidad de los servicios ofrecidos a nuestros clientes y mejorar su satisfacción.

Producción insular altamente flexible

La producción en isla consiste en agrupar diferentes etapas de producción en una unidad compacta dedicada a un producto específico o a un grupo de productos con características similares. A diferencia de la producción en línea, en la que cada producto pasa por cada etapa de producción en un orden predeterminado, la producción en isla permite trabajar en varios productos al mismo tiempo, al tiempo que ofrece una mayor flexibilidad en el orden en que se llevan a cabo las etapas de producción. Esto es posible gracias a una inversión deliberadamente mesurada para financiar el trabajo en curso que nos permite oscilar constantemente entre flujos push y pull sin perder el apha y el omega de nuestra profesión de productores: la productividad.

En concreto, la producción insular nos permite

• Flexibilidad: el enfoque en islas permite una mayor flexibilidad en la fabricación de distintos tipos de productos.
  Las islas pueden diseñarse para satisfacer necesidades específicas, como la fabricación de productos a medida o la producción de series cortas ‍.
• Versatilidad: los empleados de las islas de producción son muy autónomos y reciben formación constante sobre nuevos equipos y procesos.
  Esto permite una versatilidad máxima en la producción y un mejor enfoque de los recursos humanos ‍.
• Innovación y automatización de los procesos de I+D: nuestro rendimiento se juzga por nuestra capacidad de tener "la máquina adecuada para el proceso adecuado en el momento adecuado" y para los productos adecuados. Así que toda la lógica de medición de nuestro rendimiento se ha replanteado en función de las personas, no de las máquinas.

‍

El valor de las mujeres y los hombres es nuestra joya, pero también su rareza.

Para conservarlo y desarrollarlo, todo lo que pueda automatizarse debe serlo, pero automatización no significa únicamente robotización. Por supuesto, nuestros robots saben cargar y descargar máquinas, y mucho más, pero desde una perspectiva hombre-máquina, la autonomía de las máquinas, la eliminación de operaciones repetitivas mediante la innovación en la I+D de nuestros propios procesos, y la sustitución de tareas recurrentes gracias a máquinas cada vez más eficaces y precisas son algunas de las innovaciones que se han puesto en marcha en los últimos años como parte de nuestro enfoque clave de fabricación reactiva.

• Mejora de la calidad: la producción en isla permite un mejor control de las fases de producción, ya que los empleados comparten la responsabilidad de un conjunto específico de tareas. Hemos demostrado que esto reduce los errores y mejora la calidad general de nuestra gama de productos.

‍

Una cadena de valor internalizada

En Gardette somos conscientes de que controlar toda la cadena de valor de nuestra PYME industrial, de principio a fin, aporta muchas ventajas. Podemos adaptar cada etapa de la producción, desde la transformación de la materia prima específica a nuestras necesidades, identificar rápidamente nuevos requisitos y responder a ellos con mayor rapidez, lo que mejora la capacidad de respuesta global de la empresa.

• Integración vertical de la fabricación de nuestras propias materias primas transformadas en frío en nuestra fábrica de Villars. Esta apuesta casi descabellada realizada en 2013 para industrializar esta empresa, que en aquel momento era casi artesanal pero contaba con un saber hacer único, es ahora la piedra angular que se ha convertido en un activo de primer orden al salir de la covida y en un contexto mundial difícil.
  Ahora podemos fabricar para nosotros y para nuestros clientes en pocos días lo que antes tardábamos varios meses en suministrar ‍.
• Reducción de los plazos de entrega: Al tener el control de toda la cadena de valor, la empresa puede reducir los plazos de producción eliminando retrasos y tiempos de espera entre las distintas fases de producción.
  Esto se traduce en una producción más rápida y una entrega más rápida de los productos a los clientes. ‍
• Control de calidad automatizado y continuo: al controlar toda la cadena de valor, la empresa puede supervisar cada fase de la producción y detectar rápidamente los problemas de calidad.
  Esto reduce el riesgo de defectos de calidad y mejora la satisfacción del cliente ‍.
• Flexibilidad: Controlar toda la cadena de valor permite a la empresa ser más flexible en la producción y entrega de productos.
  La empresa puede ajustar rápidamente la producción en función de las necesidades de los clientes o las condiciones del mercado, lo que mejora la capacidad de respuesta global ‍.
• 
  Mejora continua: al controlar todos los datos en tiempo real, la empresa puede poner en marcha procesos de mejora continua para mejorar constantemente la calidad, la productividad y la capacidad de respuesta de la empresa ‍.
• Control de costes: Al controlar toda la cadena de valor, la empresa puede controlar mejor los costes de producción, identificando fuentes de costes innecesarios o ineficiencias en los procesos de producción.
  Esto mejora la rentabilidad al tiempo que mantiene la calidad del producto. ‍

‍

Digitalización adecuada

En los últimos años hemos invertido mucho en digitalización interna y externa. Es el resultado de una simple constatación: el mercado está cambiando y los consumidores también. El comprador de hace 10 años ya no tiene las mismas prácticas que hoy, y la disponibilidad de herramientas eficaces y fáciles de usar está creando oportunidades increíbles. He aquí los principales elementos de nuestra digitalización:

• Aplicar una estrategia de marketing digital: mediante el uso de canales de comunicación en línea, la empresa puede dirigirse mejor a los clientes potenciales y personalizar sus ofertas.
  Esto permite responder rápidamente a las peticiones de los clientes y comprender mejor sus necesidades para mejorar la calidad de sus productos y servicios. ‍
• Implantar un CRM moderno vinculado a los datos de marketing: un sistema CRM eficaz permite centralizar toda la información sobre los clientes en una base de datos a la que pueden acceder todos los departamentos de la empresa. Esto ayuda a mejorar la comunicación entre los distintos departamentos, a comprender mejor las necesidades de los clientes y a ofrecer soluciones con mayor rapidez. Los clientes también pueden beneficiarse de una mejor experiencia, gracias a un servicio de seguimiento adaptado a sus necesidades.